反應性高分子化添加劑的獨特優勢——為聚氨酯提供優越的性能保護

　　如何保持聚氨酯制品長期穩定，對PU成品及多元醇生產商來說一直是挑戰，而且收效甚微。與以往相比，人們開始更多的關注于如何控制VOC和耐紫外光穩定性等。同時聚氨酯制品的視覺外觀，尤其對終端用戶來說，仍是確定產品價值及其性能的關鍵因素之一。

　　當前聚氨酯耐老化降解面臨的主要問題：

　　1. 高性能無胺無游離酚聚醚/聚酯多元醇穩定劑

　　特別是胺類抗氧劑用作聚醚多元醇穩定劑以及海綿抗燒心劑和抗黃變體系的存廢問題，對于聚醚多元醇廠商而言，在提高聚醚本身的起始氧化溫度方面，胺類抗氧劑比其他類型抗氧劑的效果更好，抗燒心效果也更加明顯，但胺類抗氧劑的使用也會導致海綿制品存放和后加工時容易變黃。特別是在生產高檔家俬海綿，胸圍綿，汽車用火焰復合海綿和高端工業用海綿的時候，隨著對原料質量要求的日益嚴苛，對新型高效低副作用的抗氧劑技術的需要越來越迫切，尤其用于白色海綿的聚醚多元醇，要求不含游離胺和游離酚的呼聲越來越高。

　　2. 普通抗氧劑在原料及發泡配方中的使用而導致的引入額外的VOC

　　隨著消費者及汽車廠商對VOC和有害物質的日趨關注，如何防止由于外在添加劑的引入額外帶來的VOC和有害物質是否成為聚氨酯行業討論的焦點，特別是近年來關于乘用車內部空間苯類和醛類物質的控制問題。

　　如何跳出現有的解決方案的局限，幫助該行業解決產品耐光性和耐降解的同時杜絕上述問題是至關重要的命題。該論文旨在闡述高分子鏈化添加劑的新發展——高性能的抗氧劑及相關衍生產品和反應性著色劑，為上述挑戰提供的全新解決方案。

　　1. 高分子改性的優勢

　　Milliken反應性高分子抗氧劑、紫外光吸收劑和著色劑采用獨有的高分子化技術，產品均含有一個或多個活性羥基(圖1)，可在聚氨酯產品生產中直接參與反應并鍵合在分子鏈段中。因此在多元醇的生產和聚氨酯生產中具有獨特優勢——提高產品性能，例如減少海綿燒心現象及耐煙熏褪色，改善或降低VOC，增強光穩定性，另外Milliken反應性染料制造的聚氨酯產品有更多樣的鮮亮色調。采用高分子鏈化技術，可大大提高顏色和助劑與原材料的相溶性，甚至將原料的固體有效成份轉化為液體產品，操作更為簡易，并且極大地減少了制品中小分子物質的揮發和遷移現象。

　　2. 高分子抗氧化劑

　　與其他聚合物產品類似，聚氨酯產品極易變色和降解。降解過程受不同環境影響，比如光和熱。抗氧劑能持續保護聚合物的原本架構。各類傳統抗氧劑在高分子聚合物中起初效果很好，但極易隨著終端產品存放或使用過程而遷移、揮發或升華掉，同時小分子的遷移和揮發也帶來VOC控制的風險。而沒有添加抗氧劑的聚合物產品，其使用壽命會大大縮短。為延展穩定性能，Milliken化學公司研發了一種高分子化的內酯類抗氧劑，并且在高分子鏈端帶有伯羥基。Milliguard AOX是一種具有反應性的高分子化碳自由基捕捉劑，能有效防止聚氨酯在生產及成品的應用過程中發生氧化降解，通過穩定烷基自由基來阻止降解，持續有效。圖2,3是美利肯抗氧劑作為聚醚多元醇穩定劑與市面上商業化的聚醚在發泡后做的VDA278測試對比。

　　由于美利肯高分子抗氧劑具有反應性，可在發泡反應過程中與異氰酸酯進行化學鍵合，因此不會導致遷移并揮發出來，大大降低了工業生產中由于外加助劑帶來的VOC含量偏高的問題。