在福州，又一個“全球第一”將誕生。

7月1日，申遠一期年產40萬噸聚酰胺一體化項目將試投產，成為全球最大的己內酰胺、聚酰胺一體化生產基地。“項目的投產將改變高端己內酰胺產品依賴進口的局面，大大降低福州紡織業成本，甚至改變國內紡織產業格局。”福建申遠新材料有限公司安全部經理曾少寧說。

6月27日，記者來到連江縣可門港工業區，探秘申遠一期。數萬米長的管道蜿蜒交疊，架構出一座占地5000余畝的工業“城堡”，整裝待發的工人們躍躍欲試，為試投產進行最后的準備。

先進：融合多項國外生產工藝

申遠項目總投資400億元，計劃建設年產100萬噸聚酰胺一體化項目。全部建成后預計年產值可達250億元，每年實現稅收15億元。曾少寧介紹，這個“大塊頭”還有“大智慧”!

他告訴記者，該項目以氫氣和苯酚為主原料，二者反應生成環己酮，經過一系列工藝流程后產生己內酰胺，并可聚合形成聚酰胺。為了實現品質和效益“雙優”，申遠融合了多項世界級先進的制造工藝。

引進荷蘭皇家帝斯曼公司的苯酚法環己酮生產技術和安全環保的HPO® plus技術，實現100%轉化無污染，并將副產品硫銨的數量降低，從而提高產品質量;引進瑞士伍德伊文達-菲瑟公司的VK管式反應聚酰胺專利技術，提高裝置生產的規模效應，降低生產成本，減少投資建設成本，降低三廢排放。

環保：保護生態打造綠色工廠

為了保護當地生態，申遠提出建設綠色工廠的目標。

申遠工廠南邊，是處理三廢的焚燒爐。工廠所有廢氣廢液通過管道輸送到這里進行焚燒，轉化為熱能循環利用。“廢氣廢液經過焚燒后產生的二氧化碳和水，全部符合環保標準。而焚燒顆粒物經布袋除塵器過濾，可回收再利用。”曾少寧說。

環己酮轉化為己內酰胺時會產生副產品——硫銨，可別小看它。硫銨是一種優質氮肥，將被出口到東南亞，用于修復和改良當地堿性土地。硫銨的輸送和包裝過程采用全封閉式操作，確保不對周邊環境造成影響。

申遠項目所在的可門工業區聚集了不少工業企業，為使經濟效益和環境效益實現同頻共振，工業區專門建設污水處理廠，申遠項目的廢水廢液將在這里進行二次凈化。

安全：創下2000萬無損安全人工時

2013年，申遠一期啟動建設，全過程堅持歐美的安全管理標準。據統計，截至6月底，項目建設累計達到2000萬無損安全人工時。“這個是一個非常了不起的世界級的紀錄。”曾少寧說。

記者探訪申遠工廠時發現，每一名工人的安全帽上都有一定數量的帽貼，帽貼上面標注著受限區域、高空作業、入場培訓等字樣。“一個帽貼代表工人經過培訓，被允許進入相應區域。”曾少寧告訴記者，申遠的工人都經過嚴格的培訓和選拔。以焊接為例，培訓后的錄取率不及十分之三。“為防原料等泄漏，我們對管道焊接的要求非常高，每一個焊接處都貼有二維碼，焊接信息一掃便知，責任落實到個人。”

羅增昌是硫銨裝置三輪班班長，當天，他負責在裝卸區巡檢。在他胸前掛著一個便攜式檢測儀，上面有4個探頭，可以即時得知空氣中甲烷、硫化氮等的含量。“一旦檢測儀發出聲光報警，我們就通知人員往上風向撤離。”據悉，申遠工廠的生產監控、消防控制、中央控制、安防監控密度低于100米/個，各個監控系統24小時專人值班。