據(jù)介紹，皮鞋、運(yùn)動鞋90%采用膠粘工藝制造，各種鞋用膠粘劑當(dāng)中，粘外底膠最重要，膠粘性能要求最高。也是制鞋企業(yè)、膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)最為關(guān)注的膠粘劑品種。目前粘外底的膠粘劑無論在國內(nèi)還是國外，基本上以氯丁膠、聚氨酯膠為主。關(guān)鍵是國內(nèi)無論氯丁膠還是聚氨酯膠，溶劑型膠粘劑目前還是市場銷售的主流。有機(jī)溶劑對橡膠、塑料材質(zhì)有著良好的滲透力。國內(nèi)有機(jī)溶劑使用經(jīng)歷過苯、甲苯、二甲苯不同階段。這些溶劑如果措施不當(dāng)，會嚴(yán)重毒害操作者和污染環(huán)境。2003年，《鞋和箱包用膠粘劑》國家標(biāo)準(zhǔn)正式頒布實(shí)施，限制苯的使用。替代使用酮類、脂類等混合溶劑，降低毒性。此后個別不法廠商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶劑生產(chǎn)膠粘劑。國標(biāo)對二氯乙烷做了5%的限量規(guī)定，但廣州毒膠水事件中，檢測結(jié)果，那些毒膠水二氯乙烷含量達(dá)到了60%。隨著技術(shù)進(jìn)步，在修訂國標(biāo)時，鑒于二氯乙烷的毒性，有關(guān)部門應(yīng)該考慮禁用。也避免給不法廠商可乘之機(jī)。

膠水有毒主要是利益在作怪。由于膠粘劑中使用溶劑的種類和品質(zhì)以及溶劑的含量，會對膠粘劑的成本造成影響。因此，不法廠商出于利益考慮。選用了劣質(zhì)低價的溶劑材料。所以，治理“毒膠水”應(yīng)該從膠水生產(chǎn)商這一源頭抓起。只要膠粘劑仍然使用有機(jī)溶劑，膠粘劑的“毒性”就始終難以完全去除。但把好生產(chǎn)和使用使兩道關(guān)口，就可以避免工人中毒。

在產(chǎn)品研發(fā)和配方設(shè)計(jì)中，要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)選用把控原材料，堅(jiān)持不該使用的絕不使用，不明白毒副作用的絕不使用，現(xiàn)在市面上有些企業(yè)可能使用二氯丙烷、正己烷、甲縮醛等，存有潛在風(fēng)險。據(jù)媒體報道，廣州毒膠水事件中，病例分布的企業(yè)，多為無牌無照小作坊，空間狹小，環(huán)境密閉，通風(fēng)條件差。如果廠家嚴(yán)格按照相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)通風(fēng)，降低有機(jī)溶劑濃度，工人的健康是可以得到保障的。

目前，聚氨酯膠黏劑主要應(yīng)用的是熱塑性聚氨酯溶液膠和反應(yīng)型單、雙組分聚氨酯溶液膠。聚氨酯膠黏劑的非有機(jī)溶劑化有3個途徑：水性化，熱熔化和100%液體化。在這3個途徑中，以水作溶劑代替有機(jī)溶劑的水性化由于應(yīng)用工藝和條件與原溶劑型膠黏劑差別不大，有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已得到迅速發(fā)展。近年來環(huán)境保護(hù)的壓力迫使一些傳統(tǒng)產(chǎn)品逐漸淡出市場，而水性高固含量和粉末產(chǎn)品等逐漸成為主流產(chǎn)品。水性聚氨酯膠粘劑以其獨(dú)特的優(yōu)異性能，正面臨前所未有的發(fā)展機(jī)遇，需求量正以16%～30%的速度增長，是其他膠粘劑產(chǎn)品增長速度的2倍以上，并且向著高性能、功能化和進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域的方向發(fā)展。