從工信部獲悉,2016年7月,工業(yè)和信息化部聯(lián)合財政部印發(fā)了《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃》,鼓勵相關行業(yè)協(xié)會、科研院所和咨詢機構等研究制定本行業(yè)的VOCs削減路線圖,促進重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減。中國汽車技術研究中心制定了《汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物削減路線圖》,提出汽車行業(yè)VOCs削減的目標、技術路線和示范案例等。
據(jù)悉,汽車及其零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)VOCs排放濃度高、強度大、持續(xù)時間長,是引發(fā)大氣VOCs污染的重要因素之一。“十二五”以來,我國汽車行業(yè)環(huán)保涂料使用比例不斷提升,部分新建涂裝生產(chǎn)線VOCs排放指標已經(jīng)達到世界一流水平。但是,每年仍有1000余萬臺汽車產(chǎn)品使用傳統(tǒng)溶劑型涂裝工藝生產(chǎn),制造過程中散發(fā)大量VOCs。同時,汽車內(nèi)飾釋放的VOCs也會對駕乘人員身體健康產(chǎn)生一定程度影響。
根據(jù)行動計劃,為引導行業(yè)技術進步,制定汽車行業(yè)VOCs排放目標。2018年12月31日起,單位涂裝面積VOCs排放量乘用車35 g/m2、貨車駕駛艙75g/m2、貨車車廂90g/m2、客車180g/m2;2020年12月31日起單位涂裝面積VOCs排放量乘用車30g/m2、貨車駕駛艙65g/m2、貨車車廂70g/m2、客車150g/m2。
在技術路線方面,其一在汽車行業(yè)開展材料及工藝替代工程:推廣環(huán)保涂料應用。大力推進環(huán)保涂料研發(fā)工作,重點優(yōu)化水性涂料施工工藝,開發(fā)環(huán)保清漆產(chǎn)品。鼓勵新建緊湊型涂裝生產(chǎn)線,采用高固體份涂料、水性涂料替代傳統(tǒng)溶劑型涂料,推動粉末涂料在商用車領域的應用,推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝。
支持汽車綠色內(nèi)飾替代。支持開發(fā)低VOCs內(nèi)飾材料及新型環(huán)保助劑,減少溶劑型膠黏劑使用,鼓勵采用鎖扣、超聲波點焊、火焰復合、模內(nèi)注塑等低VOCs生產(chǎn)工藝,逐步開展膠水復合、油漆與水轉(zhuǎn)印等傳統(tǒng)工藝替代。
其二,推廣涂裝車間技術改造工程。推動傳統(tǒng)涂裝線改造,提高涂裝自動化程度,優(yōu)化噴涂工序,加強過程監(jiān)控。
第三,實施回收及綜合處理工程。設置廢漆集中收集裝置,安裝空氣循環(huán)系統(tǒng),安裝VOCs后處理裝備。
行動計劃提出,建立汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物削減工作協(xié)調(diào)推進機制,組建行業(yè)專家組;組織編制《汽車行業(yè)表面涂裝揮發(fā)性有機物排放核算方法》、《汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物削減控制技術指南》等技術規(guī)范;逐步研究制定綠色低VOCs材料、綠色涂裝裝備、綠色涂裝工藝技術指標,開展綠色產(chǎn)品/技術評價,不定期發(fā)布《汽車行業(yè)低VOCs產(chǎn)品/技術目錄》,推動行業(yè)綠色發(fā)展。
汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物削減路線圖
為貫徹落實《中國制造2025》(國發(fā)〔2015〕28號)、《大氣污染防治行動計劃》(國發(fā)〔2013〕37號)、《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃》(工信部聯(lián)節(jié)〔2016〕217號),加快推進汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物(VOCs)削減工作,提升行業(yè)綠色發(fā)展水平,編制本路線圖。
一、行業(yè)背景
汽車及其零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)VOCs排放濃度高、強度大、持續(xù)時間長,是引發(fā)大氣VOCs污染的重要因素之一。“十二五”以來,我國汽車行業(yè)環(huán)保涂料使用比例不斷提升,部分新建涂裝生產(chǎn)線VOCs排放指標已經(jīng)達到世界一流水平。但是,每年仍有1000余萬臺汽車產(chǎn)品使用傳統(tǒng)溶劑型涂裝工藝生產(chǎn),制造過程中散發(fā)大量VOCs。同時,汽車內(nèi)飾釋放的VOCs也會對駕乘人員身體健康產(chǎn)生一定程度影響。
汽車工業(yè)發(fā)達國家早已制定并實施了一系列VOCs污染控制政策法規(guī)。其中,美國通過發(fā)布技術指南(ControlTechniques Guidelines for Automobile and Light-Duty Truck Assembly Coatings),引導汽車涂裝技術發(fā)展方向。德國通過發(fā)布技術指導要求(Technical Instructions on Air Control-TA Luft),建立汽車表面涂裝VOCs排放指標,約束企業(yè)排放行為。
二、削減目標
為引導行業(yè)技術進步,制定汽車行業(yè)VOCs排放目標。汽車涂裝車間VOCs排放目標如表1所示,車內(nèi)VOCs散發(fā)量應滿足《GB/T 27630-2011乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》及其后續(xù)修訂版本的要求。
表1 汽車涂裝車間VOCs排放目標
車型
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單位涂裝面積VOCs排放量(g/m2)
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2018年12月31日起
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2020年12月31日起
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乘用車
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35
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30
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貨車駕駛艙
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75
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65
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貨車車廂
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90
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70
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客車
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180
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150
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三、技術路線
(一)開展材料及工藝替代工程
推廣環(huán)保涂料應用。大力推進環(huán)保涂料研發(fā)工作,重點優(yōu)化水性涂料施工工藝,開發(fā)環(huán)保清漆產(chǎn)品。鼓勵新建緊湊型涂裝生產(chǎn)線,采用高固體份涂料、水性涂料替代傳統(tǒng)溶劑型涂料,推動粉末涂料在商用車領域的應用,推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝。
支持綠色內(nèi)飾替代。支持開發(fā)低VOCs內(nèi)飾材料及新型環(huán)保助劑,減少溶劑型膠黏劑使用,鼓勵采用鎖扣、超聲波點焊、火焰復合、模內(nèi)注塑等低VOCs生產(chǎn)工藝,逐步開展膠水復合、油漆與水轉(zhuǎn)印等傳統(tǒng)工藝替代。
(二)推廣涂裝車間技術改造工程
推動傳統(tǒng)涂裝線改造。鼓勵企業(yè)對傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線進行水性或高固體份改造,充分利用原有涂裝設備及廠房設施,對空調(diào)系統(tǒng)、涂裝機器人、輸調(diào)漆系統(tǒng)等進行必要改造。
提高涂裝自動化程度。鼓勵企業(yè)采用自動化、智能化噴涂設備替代傳統(tǒng)人工噴涂;根據(jù)車型不同優(yōu)化相應噴涂距離、噴涂量、噴涂路徑等技術指標,減少漆液浪費。
優(yōu)化噴涂工序。鼓勵企業(yè)在面漆線前設編組站,同色車型集中噴涂;推廣高速旋杯霧化器,減小換色容量;調(diào)整長短清洗程序,減少清洗溶劑用量。
加強過程監(jiān)控。鼓勵企業(yè)適時安裝、配置VOCs在線檢測設備及便攜式測試儀器,對企業(yè)生產(chǎn)車間及重點排污口進行實時監(jiān)測。
(三)實施回收及綜合處理工程
設置廢漆集中收集裝置。鼓勵企業(yè)在每個人工操作工位和機器人零點位置設置廢溶劑回收設備,確保換色洗槍、機器人旋杯清洗工作過程中廢漆和廢溶劑的有效收集利用。
安裝空氣循環(huán)系統(tǒng)。鼓勵企業(yè)采用石灰石式、靜電式、機械式干式漆霧捕集裝置(即干式噴漆室)取代濕式漆霧捕集裝置,配合噴漆室循環(huán)排風系統(tǒng),實現(xiàn)涂裝車間空氣循環(huán)利用。
安裝VOCs后處理裝備。汽車企業(yè)應采用密閉涂裝生產(chǎn)線,安裝必要的VOCs后處理設備。鼓勵企業(yè)根據(jù)噴漆室、流平室、烘干室揮發(fā)性有機物濃度,選用高溫熱氧化焚燒設備或沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮焚燒設備等對廢氣集中處理。
四、保障措施
(一)加強行業(yè)引導
建立汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物削減工作協(xié)調(diào)推進機制,組建行業(yè)專家組,為《路線圖》的落地實施提供智力支持。專家組將貫徹落實國家政策方針,結合行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,推動企業(yè)開展VOCs削減技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用工作。
(二)完善行業(yè)規(guī)范
緊密配合政府部門加快推進汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物削減相關法規(guī)、標準制修訂工作。組織編制《汽車行業(yè)表面涂裝揮發(fā)性有機物排放核算方法》、《汽車行業(yè)揮發(fā)性有機物削減控制技術指南》等技術規(guī)范,為企業(yè)開展揮發(fā)性有機物削減提供技術支持。
(三)開展綠色評價
依托行業(yè)平臺,逐步研究制定綠色低VOCs材料、綠色涂裝裝備、綠色涂裝工藝技術指標,開展綠色產(chǎn)品/技術評價,不定期發(fā)布《汽車行業(yè)低VOCs產(chǎn)品/技術目錄》,推動行業(yè)綠色發(fā)展。同時,加強綠色產(chǎn)品宣貫工作,樹立設計示范企業(yè),引領企業(yè)不斷提升清潔生產(chǎn)技術水平。
(四)搭建行業(yè)平臺
組織搭建“汽車行業(yè)低VOCs產(chǎn)品(裝備)推廣平臺”,促進先進技術產(chǎn)業(yè)化應用。組織企業(yè)依據(jù)《環(huán)保裝備制造行業(yè)(大氣治理)規(guī)范條件》開展申報工作,引導大氣治理裝備制造業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
汽車行業(yè)VOCs削減技術(裝備)示范案例
序號
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技術(產(chǎn)品)名稱
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技術類別
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主要技術內(nèi)容
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削減效果
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適用范圍
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提報企業(yè)
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1
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水性單涂色漆
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涂料及工藝替代
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水性單涂色漆技術,相對傳統(tǒng)涂裝工藝簡化了中涂以及清漆噴涂環(huán)節(jié),減少涂料用量
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VOCs排放降至17g/m2左右
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傳統(tǒng)商用車、卡車工廠改造
新工廠規(guī)劃
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安徽江淮汽車股份有限公司
PPG涂料(天津)有限公司
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2
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溶劑型高固體份色漆、清漆
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涂料及工藝替代
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將傳統(tǒng)溶劑型低固體份色漆、清漆替代為高固體份涂料,減少涂料的用量,提高涂料利用率
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VOCs排放降至35g/m2左右
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傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線改造
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奇瑞汽車股份有限公司
PPG涂料(天津)有限公司
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3
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溶劑型高固體份3濕涂裝工藝
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涂料及工藝替代
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通過使用中涂,色漆和清漆的“濕碰濕”工藝,取消中涂手工噴涂及閃干區(qū)域,取消傳統(tǒng)的中涂烘干爐
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VOCs排放降至30g/m2左右
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新工廠規(guī)劃
傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線改造
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艾仕得涂料系統(tǒng)(上海)有限公司
長安福特汽車有限公司杭州分公司涂裝車間
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4
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Eco Concep免中涂水性涂料涂裝工藝
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涂料及工藝替代
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Eco Concept免中涂水性工藝是最新的緊湊型水性涂裝工藝,與3C2B傳統(tǒng)水性涂裝工藝相比,取消中涂過程
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VOCs排放降至20g/m2左右
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新工廠規(guī)劃
傳統(tǒng)涂裝生產(chǎn)線改造
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艾仕得涂料系統(tǒng)(上海)有限公司
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5
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吸附脫附熱力氧化系統(tǒng)
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末端廢氣治理
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含VOCs廢氣進入濃縮轉(zhuǎn)輪進行濃縮-解脫附,脫附后的高濃度廢氣通過焚燒爐進行燃燒凈化,同時對余熱進行回收利用
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燃燒凈化效率≥99.8%
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整車及零部件涂裝生產(chǎn)線
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蘇州克蘭茨環(huán)境科技有限公司
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6
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涂裝車間噴漆+噴粉共線工藝
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涂料及工藝替代
生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化
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涂裝線采用國內(nèi)首創(chuàng)的噴漆+噴粉雙工藝共線方式,使用自動化噴涂工藝替代人工噴涂,優(yōu)化噴涂工藝、角度
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粉末噴涂接近0VOCs排放
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新工廠規(guī)劃
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安徽江淮汽車股份有限公司
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7
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涂裝車間VOCs綜合治理
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涂料及工藝替代
生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化
末端廢氣治理
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1、對老舊汽車涂裝車間進行工藝與設備改造,使用水性涂料替代溶劑性涂料
2、使用靜電噴涂機器人替代通往復式噴涂機并增加溶劑回收裝置
3、增加沸石轉(zhuǎn)輪及熱氧化組合治理工藝
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VOCs排放降至10g/m2左右
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傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線改造
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上汽通用汽車有限公司
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