1.國外環氧樹脂的工業化生產

　　國外雙酚A環氧樹脂第一次具有工業價值的制造是在1947年，由美國的Devoe-Raynolds公司完成的，它開辟了環氧氯丙烷--雙酚A樹脂的技術歷史，環氧樹脂開始了工業化開發;同時，環氧樹脂被認為是優于酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術進步。

　　2.國內環氧樹脂的工業化生產

　　我國研制環氧樹脂開始于1956年，在上海和沈陽兩地首先在實驗室獲得了成功。1958年上海樹脂廠、無錫樹脂廠先后開始了工業化生產。我國雙酚A環氧樹脂工業化生產至今已60年，但在上世紀80年代以前，發展較為緩慢。改革開放以后，隨著我國經濟建設的高速發展，當今我國已快速發展成為世界上最大的環氧樹脂產能國、產量國和世界上最大的環氧樹脂消耗國和市場。

　　3.環氧樹脂工業化生產發展的轉折點

　　我國環氧樹脂的工業化生產始于1958年，至今已有60年，但前30年環氧樹脂工業化發展較為緩慢。改革開放以后，特別是岳陽石化總廠環氧樹脂廠1988年從日本東都化成公司引進年產3000噸環氧樹脂裝置，以及無錫市石油化工總廠1989年從德國巴克利特公司引進年產3000噸環氧樹脂裝置后，我國環氧樹脂產業得以快速發展。

　　a、1987年湖南省岳陽市岳陽石化總廠環氧樹脂廠從日本東都化成株式會社引進年產3000噸高純環氧樹脂裝置，1989建成投產。是我國引進的第一套先進的環氧樹脂生產裝置。

　　b、1990年江蘇省無錫市石油化工總廠從德國巴克利特公司引進年產3000噸電子級環氧樹脂裝置建成投產。

　　4.環氧樹脂體系概念的建立

　　環氧樹脂應用技術，是將專業用途的環氧樹脂、固化劑、活性稀釋刑、功能性助劑、填料等配套組成配方，稱為“環氧樹脂體系”的概念。

　　“環氧樹脂體系”與“環氧樹脂”這是兩個不同的概念。“環氧樹脂體系”強調的是環氧樹脂應用技術材料的配套性、專業性、專用性和功能性;而“環氧樹脂”只是單一性、通用性、普及性、一般性的理念。

　　雖然環氧樹脂澆注料、灌封料、防腐涂料、結構型膠粘劑、玻纖增強復合材料和建筑結構膠等作為環氧樹脂體系的產品早已在市場上出現，但很少有人從“體系”的角度去理解。

　　近年我國環氧樹脂產業結構的調整和升級，開始適應與國際接軌的形勢需要，也是環氧樹脂體系業界的科研、生產、經營單位加強協調、交流的結果。

　　5.環氧樹脂大國，還不是強國

　　我國自1958年環氧樹脂工業化生產以來，應用技術的發展使環氧樹脂得到廣泛的應用，產量逐年遞增;但在上世紀80年代以前，發展較為緩慢，品質也較差。改革開放以后，特別是上世紀80年代后期，我國引進國外先進的生產技術和工藝裝置，我國環氧樹脂的質量達到了國外同等水平，產能和產量大幅度增加 1986年我國環氧樹脂的年產量約為1.5萬噸左右。

　　2013年我國環氧樹脂總產能達到了203萬噸，全世界總產能為406萬噸，我國約占50%。

　　2015年我國環氧樹脂產能達到10萬噸以上的企業有6家，最大的達到32萬噸。2015年我國環氧樹脂行業平均開工率約為60%左右。

　　2016年，我國環氧樹脂產能為225萬噸，產量為113萬噸，產能利用率在50%左右。

　　2016年世界環氧樹脂總產能約為477萬噸/年。

　　近年，全球環氧樹脂企業兼并及投資活動較為活躍，經過一系列的兼并重組，目前全世界環氧樹脂企業排名的前三位是：陶氏化學、臺灣南亞塑膠和邁圖特種化學，其產能分別占全球總產能的15%、12%和10%。

　　6.中美關系下的環氧樹脂

　　從2012-2017年國內環氧樹脂產能呈現出遞增趨勢，對外依存度平均維持在20%附近，主要集中在高品質、特種、專用環氧樹脂的進口。國內環氧樹脂行業產能過剩明顯，隨著國內環保力度加大，國內工廠限產、減排等影響明顯，整體開工低位，產能利用率較低。2017年國內環氧樹脂受環保等因素影響，以及兩大原料大幅走漲和下游需求旺盛的帶動，國內市場價格暴漲明顯，從而帶動對于國外進口量的增加。

　　2017年國內進口量增長迅速，較2016年上升16.74%。因2017年國內環氧樹脂共進口27.48萬噸，其中臺灣、韓國、美國及德國位居前4位，而美國總進口量達3.3萬噸位居第三位。2018年1～2月國內共進口4.48萬噸，其中美國進口量4314.75噸，占進口量的9.63%。因此，整體來說，加征關稅對環氧樹脂影響力度有限。