巴斯夫、LSS 和華曙聯合開發選擇性激光燒結 3D 零部件打印解決方案

　　新材料具有優異的強度和熱穩定性

　　德國路德維希港/法蘭克福 — 全球領先的化工公司巴斯夫、選擇性激光燒結和熔融設備制造商華曙高科和增材制造 (AM) 設備支持及現場服務商 Laser-Sinter-Service (LSS) 聯合開發可根據客戶單獨需求定制的 3D 打印一體化解決方案，涵蓋材料、打印機、技術和服務。2015 年 11 月 17 日至 20 日，三家合作伙伴在德國法蘭克福 formnext展會的 LSS 展位(3.1 廳 E81 展臺)展示他們在激光燒結設備、材料、技術和服務上的合作。

　　利用 3D 打印的增材制造技術生產具有獨特形狀的塑料部件，這種做法在業內日益受到關注。激光燒結是增材制造領域所使用的一種工藝：在完成三維藍圖后，激光用粉末(如聚酰胺)描繪物件的形狀。被激光照射的材料粉末受熱熔化，逐層累積形成希望的 3D 物件。

　　目前很多復雜形狀的塑料部件都采用注塑成型的工藝生產。但由于 3D 技術優勢極為明顯：它們不但能夠降低小批量生產的成本，因無需使用鑄模，還能縮短生產時間提高效率，幫助部件制造商更快地滿足客戶的個性化需求。

　　但是，目前市面上的材料還無法滿足工業應用對功能部件的高要求，比如長期使用或機械/化學應力下的穩定性，對于航空、汽車和消費品等行業需要優化形狀和重量的部件而言更是如此。

　　LSS 董事總經理 Guido Elbrecht 解釋道：“借助我們提供的開放平臺，客戶可以使用任何制造商的材料。此外，我們與巴斯夫和華曙的合作將面向潛在客戶開放，以聯合開發功能性應用解決方案，發揮材料、設備和加工工藝的協同優勢。”LSS 致力于為客戶提供關于增材制造解決方案的咨詢、工程和服務。在本次合作中，LSS 將使用巴斯夫全新 PA6 材料在華曙 3D 打印機確保客戶應用的成功實施和生產。。

　　巴斯夫為激光燒結工藝開發了新型聚酰胺-6 粉末，合作伙伴和客戶可針對具體應用對該產品的配方進行調整。與之前使用的聚酰胺-12 相比，采用這種創新材料生產的物品具有更出色的強度和熱穩定性。巴斯夫3D 打印創新業務部門業務總監 Dirk Simon 博士介紹道：“我們希望為客戶提供更適合量產的材料，比如用于生產功能性部件。這一目標的實現主要得益于材料加工性能的提高以及華曙的先進設備。此外，這種材料還具有良好的可回收性。”

　　華曙高科董事長許小曙博士表示：“在華曙與巴斯夫和 LSS 密切合作下，我們成功開發出了一種能夠為客戶提供新工藝和新材料解決方案的系統。得益于我們在激光燒結系統開發和材料加工方面的經驗，以及巴斯夫在材料開發方面的專業知識，這套適合各種應用和材料的高端設備才得以問世。”