昭和電工(SDK)開發(fā)了一個創(chuàng)新的微波加熱上的柔性印刷電路基板(柔性印制電路板),其中使用具有低耐熱性的塑料薄膜和其他材料,以形成電子電路的印刷技術(shù)。
作為新技術(shù)的一部分,SDK開發(fā)一個印刷銀/碳混合導(dǎo)電油墨和油墨固化單元。SDK還開發(fā)了印刷導(dǎo)電膠可用于微波加熱,從而顯著減少遷移[1],導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此,它已成為容易形成電子電路FPC和印刷貼裝器件。
SDK將透過其附屬公司祥子有限公司,開始銷售的油墨固化機,以及提供樣本銀/碳復(fù)合材料的導(dǎo)電油墨和導(dǎo)電膠。這些產(chǎn)品將被陳列在“JPCA展2013”在東京Big Sight舉行,從6月5日至7。
在印刷電子的,在基板上印刷導(dǎo)電油墨被加熱和固化,形成電子電路。當(dāng)要使用低耐熱性的襯底和部件,它成為必要的只加熱所需部分,使用選擇性的加熱技術(shù)。[2]
微波加熱是選擇性加熱的技術(shù)之一,為的是光子的固化™工藝技術(shù)已經(jīng)介紹了SDK。微波加熱適合于低耐熱性的塑料薄膜上印刷,于roll-to-roll的連續(xù)打印。此外,微波能穿透到基板上,使形成內(nèi)部導(dǎo)體的基板和內(nèi)部件的接合。
在現(xiàn)有的微波加熱,還有一個問題涉及包含金屬材料的導(dǎo)電油墨的火花放電。SDK已經(jīng)開發(fā)了一種新技術(shù),共同與虞姬和田教授,東京工業(yè)大學(xué),和的國家研究所的先進工業(yè)科學(xué)和技術(shù)(AIST),通過微波磁場和電場分離和應(yīng)用領(lǐng)域分別控制火花放電在加熱[3]。
在我們新開發(fā)的銀/碳復(fù)合材料的導(dǎo)電性油墨對這種技術(shù)進行了優(yōu)化,碳粒子(不開發(fā)一個相在加熱過程中的變化[4])已被添加到銀粒子。此步驟可確保均勻的固化的油墨微波加熱下,防止非均勻分布的導(dǎo)電性。以往的銀油墨吸收微波,一個非均勻的,由于熔融的相變,從而導(dǎo)致在非均勻分布的導(dǎo)電性時,往往發(fā)展。
這種發(fā)展形成的新能源和工業(yè)技術(shù)發(fā)展組織(NEDO)的研究項目“這兩種金屬薄膜制備技術(shù)與微波及其圖案化技術(shù)的發(fā)展的一部分,”納米技術(shù)和先進材料的應(yīng)用“研究和發(fā)展下。”
在電子電路的布線,一般都是用含銀的導(dǎo)電性粘合劑,以確保導(dǎo)電性。然而,銀趨向于引起遷移,主要是由于周邊材料中的鹵素成分。SDK開發(fā),共同教授菅沼克昭,大阪大學(xué),無鹵素導(dǎo)電膠,使移民的大幅削減。
該粘接劑也可用于與新開發(fā)的微波加熱設(shè)備。該膠粘劑可在塑料薄膜上印刷,進行加熱固化,被安裝在襯底上的設(shè)備。
粘合劑環(huán)氧樹脂制造技術(shù)的基礎(chǔ)上[5]共同開發(fā)的SDK和AIST“發(fā)展綠色和可持續(xù)發(fā)展化學(xué)過程的基礎(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域的研究項目的一部分,發(fā)展創(chuàng)新型化工流程產(chǎn)品,減少廢物排放和基本技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新的氧化過程。“ 這些項目在2008年的經(jīng)濟,貿(mào)易和工業(yè)部贊助,由新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)在兩個階段,即在2009-2011年期間,在2012年。導(dǎo)電膠的應(yīng)用進行了優(yōu)化,樹脂配方。
印刷電子技術(shù),通過印刷預(yù)計將越來越多地應(yīng)用于電子,電器,運輸機械作為一個高效率的生產(chǎn)方法制造電子電路。SDK將繼續(xù)努力,通過與外部伙伴的合作,為印刷電子材料開發(fā)和商業(yè)化。
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