在印刷電子的，在基板上印刷導電油墨被加熱和固化，形成電子電路。當要使用低耐熱性的襯底和部件，它成為必要的只加熱所需部分，使用選擇性的加熱技術。[2]

微波加熱是選擇性加熱的技術之一，為的是光子的固化™工藝技術已經介紹了SDK。微波加熱適合于低耐熱性的塑料薄膜上印刷，于roll-to-roll的連續打印。此外，微波能穿透到基板上，使形成內部導體的基板和內部件的接合。

在現有的微波加熱，還有一個問題涉及包含金屬材料的導電油墨的火花放電。SDK已經開發了一種新技術，共同與虞姬和田教授，東京工業大學，和的國家研究所的先進工業科學和技術（AIST），通過微波磁場和電場分離和應用領域分別控制火花放電在加熱[3]。

在我們新開發的銀/碳復合材料的導電性油墨對這種技術進行了優化，碳粒子（不開發一個相在加熱過程中的變化[4]）已被添加到銀粒子。此步驟可確保均勻的固化的油墨微波加熱下，防止非均勻分布的導電性。以往的銀油墨吸收微波，一個非均勻的，由于熔融的相變，從而導致在非均勻分布的導電性時，往往發展。

這種發展形成的新能源和工業技術發展組織（NEDO）的研究項目“這兩種金屬薄膜制備技術與微波及其圖案化技術的發展的一部分，”納米技術和先進材料的應用“研究和發展下。”

在電子電路的布線，一般都是用含銀的導電性粘合劑，以確保導電性。然而，銀趨向于引起遷移，主要是由于周邊材料中的鹵素成分。SDK開發，共同教授菅沼克昭，大阪大學，無鹵素導電膠，使移民的大幅削減。

該粘接劑也可用于與新開發的微波加熱設備。該膠粘劑可在塑料薄膜上印刷，進行加熱固化，被安裝在襯底上的設備。

粘合劑環氧樹脂制造技術的基礎上[5]共同開發的SDK和AIST“發展綠色和可持續發展化學過程的基礎技術領域的研究項目的一部分，發展創新型化工流程產品，減少廢物排放和基本技術發展創新的氧化過程。“ 這些項目在2008年的經濟，貿易和工業部贊助，由新能源產業技術綜合開發機構在兩個階段，即在2009-2011年期間，在2012年。導電膠的應用進行了優化，樹脂配方。

印刷電子技術，通過印刷預計將越來越多地應用于電子，電器，運輸機械作為一個高效率的生產方法制造電子電路。SDK將繼續努力，通過與外部伙伴的合作，為印刷電子材料開發和商業化。