酚醛樹脂是人類最早合成的樹脂品種，從1905年美國科學家“酚醛樹脂之父”Dr.Leo Backe-land將酚醛樹脂投人商業化生產至今，已有將近100年的歷史。作為酚醛新發展的酚醛泡沫塑料具有制造工藝簡單、價格便宜等特點。近年來，隨著建筑、石油化工、船舶等產業的快速發展，質輕、防火、低毒的材料逐漸受到重視。在常用的隔熱泡沫材料中，酚醛泡沫塑料更具有其他泡沫塑料無法比擬的優勢。酚醛泡沫塑料適用溫度范圍-150~150℃。長期使用溫度一般可達140~150℃。

酚醛泡沫塑料的突出特點是臨界氧指數高，其氧指數一般為35%~50%。

酚醛泡沫塑料熱尺寸穩定，變化率小，在使用溫度范圍內，尺寸變化率小于1%。但是酚醛泡沫塑料也有缺點，比如脆性大，粉化程度高，強度、導熱系數受密度的影響較大。

酚醛泡沫塑料制備

酚醛泡沫塑料由可溶性樹脂加人發泡劑、改性劑及表面活化劑在催化劑(固化劑)的作用下，酚醛分子內發生交聯，形成熱固性樹脂而發泡成型。

1、可發泡性樹脂

在酸性條件下，甲醛與苯酚的摩爾比為0.7~0.8，生成熱塑性酚醛樹脂，一般使用化學發泡劑。在堿性條件下，甲醛與苯酚摩爾比為1.2~1.5，生成甲階酚醛樹脂即熱固性酚醛樹脂，一般使用物理發泡劑。在樹脂合成時使用混合催化劑下的酚醛樹脂性能好。

甲階酚醛樹脂是復雜多核苯酚分子縮聚物，易發生縮和反應，粘度增大，可以在室溫或低于室溫儲存4~8周，最多不超過12周。

2、固化劑

固化劑也稱酸性催化劑。無機酸或有機酸都有利于樹脂的交聯固化，引起熱量的增大，促進發泡劑汽化。固化劑的選擇，對泡沫的結構和強度都有較大的影響。強無機酸腐蝕金屬，多采用溫和催化劑，如磷酸和苯磺酸。