11月11日， "2014(第十一屆)全國碳酸酯技術開發與產業發展研討會"在山東青島開幕。研討會上, 濱化集團股份有限公司營銷采購市場部部長趙慶來對碳酸酯行業上游環氧丙烷行業進行了分析。他認為，在目前國家對環保問題極其關注的情況下，環氧丙烷產業的未來發展方向應著力于新興工藝的開發與應用。

趙慶來介紹說，目前國內工業上丙烯環氧化生產環氧丙烷主要采用氯醇法和共氧化法。氯醇法工藝成熟，投資少、結構簡單、產量范圍寬、可使氯氣與丙烯無氣相接觸、副產物少，但是對設備腐蝕嚴重，生產過程中有大量的廢水產生，環境污染嚴重。與氯醇法工藝相比，共氧化法大幅度提高了單套裝置的生產規模，減少了污水的排放，但是共氧化法工藝復雜，設備投資大，而且聯產物較多。

由于以上兩種工藝尤其是氯醇法工藝的種種不足及其對環境的污染，因此開發流程簡單、副產物少和無污染的綠色工藝越來越受到重視，丙烯直接氧化法因具有以上多種優點成為國內外許多公司研究開發的熱點。2009年上半年，Basf和Dow位于比利時安特衛普的30萬t/a過氧化氫直接氧化生產環氧丙烷裝置經過一段時期開車調整后順利投產。我國也有吉林神華、中石化長嶺等企業投建HPPO裝置。

隨著環氧丙烷需求的不斷增加，2013年后，我國環氧丙烷擴能速度加快，但是，傳統氯醇法工藝產能卻增長緩慢，而新工藝裝置陸續出現。在當前的環保大潮下，共氧化法尤其是直接氧化法，無疑將是未來環氧丙烷生產裝置的發展方向。