2016年7月8日，為加快重點行業VOCs(揮發性有機物)消減，推動工業綠色發展，工信部、財政部聯合發布《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》。根據《計劃》，到2018年，工業行業VOCs排放量比2015年消減330萬噸以上，其中要求低(無)VOC膠粘劑產品比例2018年達到85%以上，中國膠粘劑行業將面臨重新洗牌。

　　行業變局：溶劑型步伐放緩，低(無)VOC型爆發增長

　　軟包裝行業應用的膠粘劑，從其化學成分上來看，主要有溶劑膠粘劑、水性膠粘劑、無溶劑膠粘劑等類別。溶劑膠粘劑作為高性能產品曾促進了軟包裝業的蓬勃發展，取得過巨大的經濟效益。但溶劑膠粘劑生產過程中VOC排放量高，有可能污染環境，其微量溶劑殘留在基材里，還會可能在包裝內產生異味，引發潛在食品安全問題。

　　相比較而言，水性膠粘劑、無溶劑膠粘劑幾乎沒有VOC排放，更為綠色環保。目前在歐美市場，環保型膠粘劑已經占相當大的比重，而在我國，因行業發展水平及歷史原因，溶劑膠粘劑目前仍占主要地位，水性和無溶劑型的市場占有率不到20%。

　　當前國內經濟面臨由高速增長轉入中高速增長的新常態，內在結構優化和質的提升成為當務之急。此次國家有關部委發文，只給了2年多削減VOC排量的調整時間，且在政策、法規、資金等方面配套出臺許多有力措施，充分顯示了國家在膠粘劑行業實施綠色與可持續發展的決心，這對整個產業鏈來說，也都是一個不可忽視的風向標：溶劑型膠粘劑將部分逐步被取代，低VOC粘膠劑將迎來爆發式增長。

　　廣大消費者對此政策出臺更是拍手稱快。近年隨著中國經濟總量的不斷提升和中產階級的迅速崛起，他們不僅消費能力更強，而且對品質要求也更高。就食品領域而言，不僅僅停留于口味，這一消費群體也更重視從產品原料、加工到包裝每個環節的安全和品質保障。

　　同時，滲透全球的便捷文化為各國軟包裝行業帶來了更廣闊的市場空間。據權威包裝市場調研機構Smithers Pira的報告，2015年全球消費軟包裝市場規模約917億美元，2020年預計將達1140億美元，年均增長4.4%。一個龐大的產業，會引發全社會范圍更多、更細節化的消費關注。因此用于軟包裝特別是食品類包裝的膠粘劑作為重要添加因素，必須確保絕對安全和綠色，對食物零負面影響，才能贏得消費者的基本信任，為食品品牌商提供強有力的支持。

　　作為膠粘劑技術的全球領導者，陶氏旗下擁有各類膠粘劑產品與創新解決方案，產品平臺安全、可靠、環保，性能出眾，應用成熟，且不斷隨著市場需求推陳出新。在中國，陶氏通過積極對接中國政府大力倡導的環保戰略，主推其領先的無溶劑及水性膠粘劑創新技術，變挑戰為機遇，為中國客戶提供兼具綠色和實用的軟包裝復合解決方案。

　　陶氏雙璧：水性、無溶劑型膠粘劑及綜合解決方案

　　陶氏在中國市場主推的兩類膠粘劑產品除了綠色環保的共同優勢外，也各具特色。其中，水性膠粘劑是陶氏的看家產品，陶氏全球首家開發出了用于食品包裝的單組份水基膠粘劑，及用于中等功能應用的雙組份水基膠粘劑。就其技術創新能力而言，陶氏在這一領域擁有毋庸置疑的行業領先地位。

　　和傳統溶劑膠粘劑相比，水性膠粘劑首先非常環保。在溶劑型膠粘劑的生產應用過程中，溶劑烘干會排放到大氣里，造成污染。但水膠的載體是水，排放到大氣里也只是水分，對周圍操作工人的健康沒有傷害;其次，水膠的應用成本更有競爭力且效率更高。溶劑膠如果在施膠過程中開得太快，溫度過高，就有燃燒、爆炸的潛在危險，所以溶劑膠在中國的運轉速度一般控制在每分鐘150米到200米。而水膠由于不存在此種風險，其復合速度比溶劑膠復合可以高出20%以上。此外，水性膠和溶劑膠在設備上可通用，如果必須降低VOC排量，又不想淘汰原來的干復機，用戶就完全可以選擇陶氏的水性膠來用，從這個角度來說，選擇水性膠粘劑將為使用溶劑型膠粘劑的廣大生產商減少許多更換設備的壓力。

　　水性膠粘劑在基材適應性方面也有突出優勢。它與鍍鋁膜有良好的親和性，適合BOPP(PET)/VMCPP,BOPP(PET)/MPET等結構和充氣食品包裝應用的復合，用于食品包裝方面更為衛生安全。其中，單組份水性粘合劑常適用于方便面、面包、餡餅、糕點、膨化食品、糖果等食品包裝中，雙組份水性粘合劑則具有更廣泛的產品適應性，能為用戶帶來更高的復合性能和耐介質性能。如應用于零食包裝中的水性膠粘劑可提供更高復合強度，確保產品原始風味不受影響，又能降低整體溶劑殘留，保證食品的安全健康。

　　為不斷突破現有水膠的應用局限，陶氏也在加速創新步伐，其新一代聚氨酯水性膠水將在2016年面向市場，此項新技術的問世將打破目前水性膠水在軟包裝領域的應用瓶頸，覆蓋普通功能與中功能的產品應用范圍，具有更出色的耐蒸煮和耐化學介質性能，可為廣大迫切轉型的中國客戶帶來綠色環保與功能性完美結合的解決方案。

　　與此同時，陶氏的無溶劑膠技術同樣遙遙領先，并在中國市場上得到越來越廣泛的認可。陶氏從1970年就開始研發無溶劑膠粘劑，是世界上最先研制出滿足薄膜蒸煮應用和滿足鋁箔蒸煮應用的無溶劑型膠粘劑企業，擁有全球第一個高溫蒸煮無溶劑膠、非阻隔型無溶劑膠等專利。

　　無溶劑膠粘劑近年來在市場上發展更快，因為比較而言，它最為環保、成本最低、效率最高。因為不含溶劑，所以沒有任何排放，對生產過程及工人健康沒有傷害，沒有溶劑成本，而且復合速度可以開到每分鐘300到400米，如果設備給力，甚至可以開到每分鐘400米到500米，單位時間效率大幅提高，也能為企業極大地節省生產成本，期間也沒有溶劑需要干燥和收集，固化周期很快，可實現90分鐘內分切。同時產品性能優異，應用范圍廣泛，具有突出的低應用成本優勢。

　　無溶劑膠主要適合中低功能應用。其單組份無溶劑粘合劑適用于各種透明或者金屬化膜以及鋁箔對紙張或紙板的復合包裝，主劑NCO基團如MOR-FREETMELM 415A和205A等則主要適用于中高功能的產品復合包裝，包括適合膜/膜，膜/鋁箔，膜/鍍鋁膜的復合，復合效率很高，產品性能優異，產品中的初級芳香胺也可快速消除，從而確保安全衛生，符合國內外各項食品安全指標。

　　當前，亞洲地區特別是中國市場的快速發展使得無溶劑膠粘劑需要更細分化的市場來適應客戶端多元化和個性化的應用需求。基于此，陶氏膠粘劑將全面提升在普通功能的無溶劑產品性能，比如更高的復合強度與更長的產品適用期(盤壽期)，同時提供最新的摩擦系數穩定的無溶劑解決方案，從而獲得很高的后續終端產品包裝效率，協助提升客戶在中功能市場的競爭力。

　　陶氏的水性膠和無溶劑膠在安全標準、技術成熟度、應用水平上都十分卓越，在中國銷售的所有產品皆符合美國FDA(美國食品及藥物管理局)認證。目前在普通功能和一些中功能層面，水性膠和無溶劑膠已經完全可以取代溶劑膠。

　　最貼心的是，陶氏還提供兩種膠粘劑復合應用的解決方案，最大限度地滿足實際市場的細分化需求。比如薯片的包裝，看起來是薄薄的一層，但實際是三層包裝結構，這就需要兩次復合。陶氏建議的整體方案是：第一次復合用水膠，因為水膠在鍍鋁膜結構上有優勢，復合得快，又熟化得快，幾個小時后就可以進行下道工序。第二次復合則采用無溶劑膠。這種結合方案，可以實現運行效率最大化，大大減省生產成本，縮短交貨時間，減少資金積壓，滿足客戶快速交貨要求，同時又能保障食品包裝環節和最終產品的環保與安全。

　　共生共贏：陶氏的全價值鏈合作理念

　　為了更好服務中國軟包裝行業發展，陶氏除了堅持持續的先進技術研發，還深耕細植，致力于全價值鏈合作，在各種多樣化的合作中推動行業創新和市場發展。

　　陶氏和意大利諾德美克公司(Nordmeccanica)達成了全球創新及業務開發協議。諾德美克公司是全球頂尖復合機設備的供應商，其無溶劑復合機在中國市場的占有率在60%左右。陶氏和諾德美克共同研發了一種最新的無溶劑技術，可極大提高無溶劑的熟化速度、提升生產效率。利用這種新技術，陶氏的無溶劑膠在諾德美克的設備上完成復合后，90分鐘即可進行分切，一天內完成制袋和食品包裝。熟化過程從幾天變成少于一天，這對生產效率的提升無疑是巨大的和具有顛覆性的。

　　陶氏也和廣大食品行業品牌商進行廣泛而深入的合作，實現共同發展。例如，旺旺集團就是中國市場上最大的水性膠粘劑消費者之一，而其使用的膠粘劑大部分來自陶氏。陶氏近日在上海為旺旺舉辦了專場研討會，對旺旺旗下的食品產品結構和性能要求進行全面分析與建議，在提高環保、防潮性能等方面為旺旺集團提供了更高效和具可持續性的包裝解決方案，還為旺旺團隊安排包裝培訓課程，以期通過此種方式協助中國客戶順利實現VOC減排，加速實現綠色發展目標。

　　不但如此，陶氏把“共生共贏”的理念推廣到了全社會。陶氏發布了“2025可持續發展目標”，依托陶氏強大的創新實力、全球化業務布局、以及員工的努力，通過整合公共政策解決方案、科技創新和價值鏈創新、生產節能等方式，推動可持續發展和循環經濟。相信陶氏更綠色、更安全、更高效的產品，共生共贏的理念，在領跑中國低無VOC粘膠劑市場和促進中國軟包裝行業快速發展的同時，也會助力中國打造出一個可持續發展的美好圖景。