2018年3月5日，煙臺市環保局擬批準“萬華化學集團股份有限公司聚氨酯產業鏈一體化-乙烯項目”環評文件，并進行網上公示。

為了解決上下產業鏈銜接，提升萬華在聚氨酯行業的整體實力，萬華化學集團股份有限公司擬在煙臺經濟技術開發區化學工業園內建設聚氨酯產業鏈一體化-乙烯項目，項目包含100萬噸/年乙烯聯合裝置在內共6套生產裝置，計劃于2020年6月建成投產。

環評報告顯示，該項目報批總投資176.68億元，建設內容包括包含100萬噸/年乙烯聯合裝置、40萬噸/年聚氯乙烯(PVC)裝置、15萬噸/年環氧乙烷(EO)裝置、45萬噸/年線性低密度聚乙烯(LLDPE)裝置、30/65環氧丙烷/苯乙烯聯合(PO/SM)裝置、5萬噸/年丁二烯裝置，工6套生產裝置，配套儲運工程(原料及產品罐區)、公用工程(第九、十、十一循環水場、工藝凝液處理站)、輔助設施(火炬、消防站、危險化學品倉庫)等。

項目以萬華工業園一期氣化裝置區丙烷洞庫的C3、一期丙烷脫氫副產乙烷為原料，裂解生產乙烯及丙烯、混合C4、C6+等中間產物;以現有MDI項目副產氯化氫為原料，加工生產PVC、LLDPE、PO/SM、EO和丁二烯等下游產品。

項目主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施為：

1.水環境影響

按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原則設計和建設項目供排水系統。落實報告書提出的廢水處理措施，確保廢水有效處理。

生產污水、生活污水、初期污染雨水和事故排水等進入綜合廢水處理單元處理，尾水進入中水回用單元進行深度處理。循環水場排污水和脫鹽水站排污水進入中水回用單元處理。中水回用單元處理后中水滿足《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB50050-2007)中再生水直接作為間冷開式系統補給水時的水質指標后，回用于工業園循環水站和熱電站補水;反滲透濃水送濃水深處理單元進一步處理。濃水深處理單元處理中水回用單元反滲透濃水，及現有已建、在建項目中水回用反滲透濃水及高含鹽廢水。

經濃水深處理單元處理后出水須達到《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)表2特別排放限值、《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》(DB37-676-2007表3中一級標準、《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)表1一級A標準中最嚴限值后，即COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，總氨≤15mg/L，經新城污水處理廠排海管線排海。

2.大氣環境影響

加強環境管理，嚴格落實報告書提出的廢氣污染防治措施。

項目的加熱爐、裂解爐等以自產燃料氣為燃料，采用低氮燃燒器，乙烯裂解爐、PVC裝置裂解爐和焚燒爐、PO/SM裝置的能量回收單元焚燒爐煙氣須采用SCR工藝脫硝，裝置焚燒爐設HCl回收、堿洗塔、脫二噁英和脫硝系統，煙氣排放污染物須滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2第四時段中重點控制區排放限值要求(二氧化硫50mg/m3，顆粒物10mg/m3，氮氧化物100mg/m3);氨的排放濃度須參照《火電廠氮氧化物防治技術政策》(氨2.5mg/m3)、排放速率須滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2要求;PVC裝置特征污染物須滿足《燒堿和聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)表4特別排放限值(氯化氫20mg/m3，氯乙烯10mg/m3，二氯乙烷5mg/m3，二噁英0.1ngTEQ/m3);PO/SM裝置廢氣特征污染物須滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)表5特別排放限值和表6廢氣中有機特征污染物及排放限值要求(非甲烷總烴去除率≥97%，苯4mg/m3，苯乙烯50mg/m3，甲苯15mg/m3，乙苯100mg/m3，環氧丙烷1mg/m3，乙醛50mg/m3)。

PVC裝置干燥尾氣采用兩級旋風分離+噴淋洗滌及粉塵沉降，顆粒物排放濃度須滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2重點控制區要求(10mg/Nm3)，VCM排放濃度須滿足《燒堿和聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)表4標準要求(10mg/Nm3)。

PVC成品倉尾氣和包裝機尾氣采用袋式過濾器。顆粒物排放濃度須滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2標準重點控制區要求(10mg/Nm3)。

LLDPE裝置樹脂緩沖料斗廢氣、混煉機進料斗排放氣、粒料干燥干燥風機廢氣，包裝廠房的淘析器系統排放氣、包裝機排放氣，均采用布袋除塵器過濾，顆粒物排放濃度須滿足《山東省區域大氣污染物排放綜合標準》(DB372376—2013)表2標準重點控制區要求(10mg/Nm3)，裝置摻混料倉排氣還含有非甲烷總烴，排放濃度須滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5標準要求(60mg/Nm3)。

EO裝置再生塔冷凝器排放含CO2尾氣含乙烯和CO2，干燥塔熱井排氣含少量乙醛，兩股氣均送送EO裝置的CTO燃燒處理，燃燒煙氣中NOx排放濃度須滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》DB37-2013表2第四時段中重點控制區排放限值要求(氮氧化物100mg/m3)，非甲烷總烴須滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)表5標準要求(去除率≥97%)。

PVC裝置廢水預處理設施產生的臭氣采用活性炭吸附后排放，非甲烷總烴須滿足《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表5標準(120mg/m3)。項目污水處理站依托現有污水處理站臭氣處理設施處理(采用臭氧高級氧化技術)，硫化氫、氨及臭氣濃度須符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2標準要求(硫化氫0.33kg/h、氨4.9kg/h、臭氣濃度2000)。

罐區和裝卸站揮發性有機氣體，分別經油氣回收設施處理，NMHC去除率≥97%，廢氣污染物濃度須滿足《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表5標準其它有機廢氣及表6廢氣中有機特征污染物排放限值(苯4mg/m3，苯乙烯50mg/m3，二氯乙烷1mg/m3)。

非正常工況情況下產生的廢氣須收集處理，嚴禁未經處理直接排放。項目設置兩套開放式地面火炬系統，處理能力分別為1700t/h和1300t/h，用于處理各工藝裝置及輔助設施開停車、事故和緊急狀況下排放的可燃性氣體。

PO/SM裝置有約200t/h含苯氣體將依托東區在苯胺/甲醛一體化項目中設置的高架火炬，火炬高度為60米。

加強項目裝置區、儲罐區管理，減少廢氣無組織排放量。全面推行設備泄漏檢測與修復(LDAR)計劃;提高工藝管線、設備、采樣設計密封等級;停工、檢修階段推行廢氣全收集措施，設備打開前進行密閉蒸煮、吹掃、置換，確保無物料殘留，設備打開時通過負壓軟管將廢氣收集至廢氣處理系統處理。

二氯乙烷、HCl、氯乙烯、Cl2廠界濃度須滿足《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》(GB15581-2016)表5企業邊界大氣污染物濃度限值，苯乙烯廠界濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1惡臭污染物廠界標準值，苯、NMHC廠界濃度須滿足《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571-2015)表7標準。

3.聲環境影響

選用低噪聲設備，對主要噪聲源采取隔聲、消聲、減振等降噪措施，廠界噪聲須滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類聲環境功能區標準要求。

4.固體廢物影響

按固體廢物“資源化、減量化、無害化”處置原則，落實各類固體廢物特別是危險廢物的收集、處置和綜合利用措施。